Усъвършенствана пружинна подложка с висока якост

Изискана високоякостна пружинна подложка, представено изображение

Кратко описание:

Използване на пружинна шайба
1. За общи болтови съединения, под главата на болта и гайката трябва да се поставят плоски шайби, за да се увеличи площта на натиск.
2. За болтове и анкерни болтове, проектирани с изисквания против разхлабване, трябва да се използва гайката или пружинната шайба на устройството против разхлабване, като пружинната шайба трябва да се постави отстрани на гайката.
3. За болтови съединения, носещи динамични натоварвания или важни части, пружинните шайби трябва да се поставят съгласно проектните изисквания, а пружинните шайби трябва да се поставят отстрани на гайката.
4. За I-образни греди и стоманени канали, при използване на наклонени равнинни съединения трябва да се използват наклонени шайби, за да се направи опорната повърхност на гайката и главата на болта перпендикулярна на винта.

Изпратете ни имейл

Детайли за продукта

Етикети на продукти

Процес на повърхностна обработка

1. Почерняване (синьо) Крепежните елементи, които ще бъдат почернени, се поставят в резервоар с разтвор (145±5 °C) от окислител натриев хидроксид (NaOH) и натриев нитрит (NaNO2) за нагряване и окисляване, така че повърхността на металния крепежен елемент да генерира магнитен филм от железен тетроксид (Fe3O4), с дебелина обикновено 0,6-0,8 μm, черен или синьо-черен. Стандартите HG/20613-2009 и HG/T20634-2009 за крепежни елементи за съдове под налягане изискват обработка със синьо.

2. Фосфатирането е процес на химична и електрохимична реакция за образуване на фосфатен филм, а полученият фосфатен филм се нарича фосфатен филм. Основната цел на фосфатирането е да осигури защита на основния метал и да предотврати корозията му до известна степен, да подобри адхезията и антикорозионната способност на слоя боя преди боядисване и да намали триенето и смазването в процеса на студена обработка на метала. Двустранните шпилки с голям диаметър за съдове под налягане трябва да бъдат фосфатирани.

3. Горещо поцинковане Горещото поцинковане представлява потапяне на почистени от ръжда стоманени компоненти в разтопен цинк, разтопен при висока температура от около 600 °C, така че повърхността на стоманените компоненти да е прикрепена към цинковия слой, а дебелината на цинковия слой не трябва да бъде по-малка от 65 μm за тънки плочи с дебелина под 5 mm и не по-малка от 86 μm за дебели плочи с дебелина 5 mm и повече. Това служи за защита от корозия.

4. ДакрометДакромет е транслитерацията и съкращението на DACROMET, наричано Dacromet, Dacromet, Dicron. Наричано в Китай цинково-хромово покритие, това е нов вид антикорозионно покритие с цинков прах, алуминиев прах, хромова киселина и дейонизирана вода като основни компоненти. Няма проблем с водородна крехкост и консистенцията на въртящия момент при предварително затягане е добра. Независимо от екологичните опасения, свързани с шествалентния хром, той всъщност е най-подходящ за високоякостни крепежни елементи с високи изисквания за защита от корозия.

Размер

Параметри

Номинален диаметър		Φ2	Φ2.2	Φ2.5	Φ3	Φ3.5	Φ4	Φ5	Φ6	Φ7	Φ8	Φ10	Φ12
d	мин.	2.1	2.3	2.6	3.1	3.6	4.1	5.1	6.1	7.1	8.1	10.2	12.2
d	макс	2.4	2.6	2.9	3.4	3.9	4.4	5.4	6.5	7.5	8.5	10.7	12.7
n	Номинален размер	0.9	1	1	1.3	1.3	1.5	1.8	2.5	2.5	3	3.5	4
	макс	1	1.1	1.1	1.4	1.4	1.6	1.9	2.65	2.65	3.15	3.7	4.2
	мин.	0.8	0.9	0.9	1.2	1.2	1.4	1.7	2.35	2.35	2.85	3.3	3.8
h	Номинален размер	0,5	0.6	0.6	0.8	0.8	0.9	1.2	1.6	1.6	2	2.2	2.5
	макс	0.6	0.7	0.7	0.9	0.9	1	1.3	1.7	1.7	2.1	2.35	2.65
	мин.	0,4	0,5	0,5	0.7	0.7	0.8	1.1	1.5	1.5	1.9	2.05	2.35
H	мин.	1	1.2	1.2	1.6	1.6	1.8	2.4	3.2	3.2	4	4.4	5
H	макс	1.2	1.4	1.4	1.9	1.9	2.1	2.8	3.8	3.8	4.7	5.2	5.9
на 1000 единици = кг		0,033	0,050	0,053	0.11	0,12	0.18	0.36	0.83	0,93	1.6	2.53	3.82

Номинален диаметър		Φ14	Φ16	Φ18	Φ20	Φ22	Φ24	Φ27	Φ30	Φ36	Φ39	Φ42	Φ45
d	мин.	14.2	16.2	18.2	20.2	22.5	24.5	27.5	30.5	36,5	39,5	42.5	45.5
d	макс	14.7	17	19	21.2	23.5	25.5	28.5	31.7	37.7	40.7	43.7	46.7
n	Номинален размер	4.5	5	5	6	6	7	7	8	10	10	12	12
	макс	4.7	5.2	5.2	6.2	6.2	7.25	7.25	8.25	10.25	10.25	12.25	12.25
	мин.	4.3	4.8	4.8	5.8	5.8	6.75	6.75	7.75	9.75	9.75	11.75	11.75
h	Номинален размер	3	3.5	3.5	4	4	5	5	6	6	6	7	7
	макс	3.15	3.7	3.7	4.2	4.2	5.2	5.2	6.2	6.2	6.2	7.25	7.25
	мин.	2.85	3.3	3.3	3.8	3.8	4.8	4.8	5.8	5.8	5.8	6.75	6.75
H	мин.	6	7	7	8	8	10	10	12	12	12	14	14
H	макс	7.1	8.3	8.3	9.4	9.4	11.8	11.8	14.2	14.2	14.2	16.5	16.5
на 1000 единици = кг		6.01	8.91	9.73	15.2	16.5	26.2	28.7	44.3	67.3	71.7	111	117

Номинален диаметър		Φ48	Φ52	Φ56	Φ60	Φ64	Φ68	Φ72	Φ80	Φ90	Φ100
d	мин.	49	53	57	61	65	69	73	81	91	101
d	макс	50,5	54.5	58,5	62.5	66,5	70,5	74.5	82.5	92.5	102.5
n	Номинален размер	12	14	14	14	14	14	14	14	14	14
	макс	12.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25
	мин.	11.75	13.75	13.75	13.75	13.75	13.75	13.75	13.75	13.75	13.75
h	Номинален размер	7	8	8	8	8	8	8	8	8	8
	макс	7.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25
	мин.	6.75	7.75	7.75	7.75	7.75	7.75	7.75	7.75	7.75	7.75
H	мин.	14	16	16	16	16	16	16	16	16	16
H	макс	16.5	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9
на 1000 единици = кг		123	182	193	203	218	228	240	262	290	318